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Système de levage à grande vitesse
L'élévateur à palettes alternatif est principalement composé des pièces principales telles que le dispositif d'entraînement, la plate-forme de levage, le bloc d'équilibrage du contrepoids, le cadre extérieur et la maille extérieure.
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Système de convoyage à navette 4D
Le moteur entraîne l'arbre d'entraînement à travers le groupe de transmission, et l'arbre d'entraînement entraîne la chaîne de transport pour réaliser la fonction de transport de la palette.
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Systèmes de navette 4D type standard
En tant qu'équipement de base de l'entrepôt intensif intelligent à quatre voies, la voiture verticale et horizontale se compose principalement d'un ensemble de rack, d'un système électrique, d'un système d'alimentation, d'un système d'entraînement, d'un système de levage, d'un système de capteurs, etc.
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Systèmes de rayonnage à palettes 4D
L'étagère d'entrepôt intensive à quatre voies est principalement composée de pièces de rack, de traverses de sous-canal, de rails de sous-canal, de tirants horizontaux, de traverses de canal principal, de rails de canal principal, de connexion des racks et du sol, de pieds réglables, de poignées arrière, de protection filets, échelles de maintenance, le matériau principal de l'étagère est Q235/Q355, et les matières premières de Baosteel et Wuhan Iron and Steel sont sélectionnées et formées par laminage à froid.
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Système de contrôle d'entrepôt WCS
Le système WCS est responsable de l'ordonnancement entre le système et l'équipement, et envoie les commandes émises par le système WMS à chaque équipement pour un fonctionnement coordonné.Il y a une communication continue entre l'équipement et le système WCS.Lorsque l'équipement termine la tâche, le système WCS effectue automatiquement l'affichage des données avec le système WMS.
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Systèmes de navette 4D pour applications lourdes
Le mécanisme de la barre transversale pour charges lourdes est fondamentalement le même que celui de la version standard, la principale différence est que sa capacité de charge est grandement améliorée.Sa capacité de charge atteindra près du double de celle de la version standard et, en conséquence, sa vitesse de fonctionnement correspondante diminuera également.Les vitesses de marche et de levage diminueront.
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Systèmes de navette 4D pour basse température
La structure de la version basse température de la barre transversale est fondamentalement la même que celle de la version standard.La principale différence réside dans les différents environnements d'exploitation.La version basse température de la barre transversale est principalement utilisée dans un environnement de – 30 ℃, de sorte que sa sélection de matériaux internes est très différente.Tous les composants internes ont une résistance à basse température, la batterie est également une batterie haute efficacité à basse température, qui peut supporter la charge dans un environnement à -30 °C.De plus, le système de contrôle interne a également été scellé pour éviter la condensation de l'eau lorsque la maintenance est hors de l'entrepôt.
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Systèmes de navette 4D pour une application à grande vitesse
Le mécanisme de la version à grande vitesse de la voiture verticale et horizontale est fondamentalement le même que celui de la voiture verticale et horizontale ordinaire, la principale différence réside dans l'amélioration de la vitesse de marche.Compte tenu des palettes relativement régulières et stables, afin d'améliorer l'efficacité globale du projet et de réduire le nombre de traverses utilisées, une version à grande vitesse de la traverse est proposée.L'indice de vitesse de marche est le double de celui de la version standard et la vitesse de levage reste inchangée.Afin d'améliorer la sécurité, un laser de sécurité est équipé sur l'équipement pour éviter tout danger lié au fonctionnement à grande vitesse.
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Racking dense pour les navettes TDR
Le rayonnage dense est une partie importante du système de rayonnage de stockage intensif.Il se réfère généralement à l'utilisation d'équipements de rayonnage et de stockage d'entrepôt spécifiques pour améliorer autant que possible la disponibilité de l'espace d'entrepôt dans le cas du même espace d'entrepôt, afin de stocker plus de cargaisons.
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Système de gestion d'entrepôt WMS
Le système WMS est une partie importante de la gestion d'entrepôt, et c'est le centre de contrôle intelligent de l'équipement de gestion d'entrepôt, le centre d'expédition et le centre de gestion des tâches.Les opérateurs gèrent principalement l'intégralité de l'entrepôt dans le système WMS, notamment : la gestion des informations de base sur les matériaux, la gestion du stockage des emplacements, la gestion des informations d'inventaire, les opérations d'entrée et de sortie de l'entrepôt, les rapports de journalisation et d'autres fonctions.La coopération avec le système WCS peut effectuer efficacement l'assemblage du matériel, les opérations entrantes, sortantes, d'inventaire et autres.Combiné avec le système de distribution de chemin intelligent, l'ensemble de l'entrepôt peut être utilisé de manière stable et efficace.De plus, le système WMS peut compléter la connexion transparente avec ERP, SAP, MES et d'autres systèmes en fonction des besoins du site, ce qui facilite grandement le fonctionnement de l'utilisateur entre différents systèmes.
