Projet de navette à quatre voies pour une industrie pharmaceutique à Taizhou

Félicitations pour la réussite du projet d'entrepôt automatisé à quatre navettes d'une entreprise pharmaceutique à Taizhou, dans la province du Jiangsu, à la mi-avril.

L'entreprise pharmaceutique partenaire de ce projet est située dans la zone pharmaceutique de haute technologie de Taizhou. Il s'agit d'une grande entreprise pharmaceutique intégrée, active dans la recherche scientifique, la production, la technologie et le commerce d'import-export. Ce projet est destiné au stockage de vaccins à une température de 2 à 8 °C. Les vaccins sont variés et la plupart sont expédiés par prélèvement automatique. Les exigences en matière d'efficacité ne sont pas élevées.

Difficultés de mise en œuvre : Le délai de mise en œuvre prévu par le projet est trop court, soit environ deux mois. Par ailleurs, plusieurs parties participent conjointement à la construction.

Points forts techniques : Il s’agit du premier projet d’entrepôt automatisé à haute densité pour une banque de vaccins en Chine. Grâce à la coopération intégrée entre le système de gestion d’entrepôt (WMS), le système de planification d’entrepôt (WCS) et le système de contrôle automatisé, il permet l’exécution automatisée des opérations d’importation et d’exportation de vaccins, le positionnement précis des stocks, le suivi en temps réel de leur état et la mise à jour instantanée des informations les concernant. Ce projet favorise la gestion collaborative numérique de l’ensemble du processus, couvrant les ventes, la production, l’entreposage, le contrôle qualité, la livraison et les autres opérations.

Au niveau industriel : L'entrepôt à haute densité à quatre voies pour l'industrie pharmaceutique permet une division flexible de l'espace de stockage et une optimisation de la profondeur des rayonnages, réduisant ainsi la surface des allées et les investissements en équipements. Le taux d'utilisation de l'espace peut atteindre 3 à 5 fois celui d'un entrepôt traditionnel à plan, permettant une économie de main-d'œuvre de 60 à 80 % et une amélioration de la productivité de plus de 30 %. Il réduit considérablement la surface des entrepôts pharmaceutiques, améliore la précision et l'efficacité des opérations logistiques, et diminue efficacement le taux d'erreur de livraison des médicaments ainsi que les coûts de production globaux. La sécurité du stockage des médicaments est par ailleurs garantie grâce à une densité de stockage optimale.

La mise en œuvre de ce projet a été très bien accueillie et saluée par nos clients. Nous espérons tous deux développer davantage notre collaboration à l'avenir.

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Date de publication : 26 avril 2024

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